22. maja. 2026
Na strokovnem posvetu Kava z GS1: Inkjet tiskanje kodnih simbolov – izzivi, rešitve in izkušnje iz prakse, ki je potekal v organizaciji GS1 Slovenija, so se srečali predstavniki proizvodnje, logistike, kakovosti, pakiranja in označevanja, ki se pri svojem delu soočajo z vse večjimi zahtevami na področju industrijskega označevanja embalaže. Dogodek je v ospredje postavil vprašanje, ki postaja za številna podjetja ključno: kako zagotoviti zanesljiv, kakovosten in stroškovno učinkovit tisk kodnih simbolov v realnem proizvodnem okolju.
Razprava je pokazala, da danes izziv ni več zgolj v tem, ali je mogoče črtno kodo natisniti, temveč predvsem v tem, kako zagotoviti njeno stabilno kakovost in dobro berljivost v različnih proizvodnih pogojih. Na kakovost tiska vplivajo številni dejavniki – od materialov in hitrosti proizvodnih linij do kontrasta, smeri tiska ter sama količina kodiranih podatkov. Več predavateljev je poudarilo, da vizualno ustrezen izpis še ne pomeni nujno tudi zanesljivega skeniranja v logistiki ali pri kupcih. Prav zato postajata verifikacija in objektivno preverjanje kakovosti kodnih simbolov vse pomembnejši del sodobnih proizvodnih procesov.
Pomemben del dogodka je bil namenjen zahtevam standarda ISO 15416 ter priporočilom GS1 glede kakovosti in berljivosti kodnih simbolov. Udeleženci so skozi praktične primere spoznali razliko med kakovostnimi simboli, kodami z mejno kakovostjo in neberljivimi izpisi, razprava pa je odprla tudi vprašanja o pogostosti internega preverjanja kakovosti kod, odzivanju na odstopanja in zahtevah kupcev po uradnih verifikacijskih poročilih. Jasno je bilo izpostavljeno, da zgolj vizualna ocena ni dovolj, saj lahko že manjša odstopanja povzročijo težave pri skeniranju v realnem okolju.
Svoje praktične izkušnje s področja industrijskega označevanja je omenil tudi partner in sponzor dogodka Markpro d.o.o. Tomaž Kolman, vodja prodaje in servisa v podjetju, je predstavil razlike med CIJ in TIJ sistemi ter poudaril, da univerzalna rešitev za vse proizvodne procese ne obstaja.
Uspešna implementacija je po njegovih besedah odvisna predvsem od razumevanja konkretnih pogojev v proizvodnji, pravilne izbire tehnologije, črnil in prilagoditve sistema posamezni proizvodni liniji. Posebej je izpostavil tudi prednosti oljnih črnil, ki omogočajo stabilnejšo kakovost tiska ter nižje stroške obratovanja.
Osrednjo izkušnjo iz prakse sta predstavila Osman Hajdić iz podjetja Incom Leone in Gregor Svete iz podjetja Tift d.o.o., ki sta predstavila večletni proces prehoda podjetja Incom Leone iz klasičnih »print & apply« sistemov na direkten inkjet tisk.
Predavanje je ponudilo zelo konkreten vpogled v izzive implementacije tehnologije v realnem proizvodnem okolju – od vpliva različnih tipov kartonov in vpojnosti materialov do označevanja iz več strani ter prilagajanja različnim hitrostim proizvodnih linij. Govorca sta poudarila, da direkten tisk zahteva bistveno več nadzora in stabilnosti procesa, saj so pogoji v proizvodnji precej bolj spremenljivi kot pri klasičnih sistemih označevanja.
Posebno pozornost je pritegnila tudi primerjava med klasičnimi print & apply sistemi in direktnim inkjet tiskom. Predavatelji so izpostavili, da lahko direkten tisk pomembno zmanjša stroške označevanja, količino odpadnih etiket, linerjev in ribbonov ter poenostavi logistiko brez potrebe po stalni nabavi potrošnega materiala. Poleg stroškovnega vidika je bila močno poudarjena tudi trajnostna komponenta takšnih rešitev, ki postaja vse pomembnejši del razvojnih odločitev proizvodnih podjetij.
Dogodek je ponovno pokazal, da področje industrijskega označevanja danes presega zgolj tehnično vprašanje tiska črtne kode. Kakovost označevanja postaja pomemben del zagotavljanja sledljivosti, učinkovitosti, logistične zanesljivosti in skladnosti procesov skozi celotno preskrbovalno verigo. Hkrati pa so prav izmenjava praktičnih izkušenj, odprta razprava in povezovanje različnih strokovnjakov tisti elementi, ki podjetjem pomagajo pri sprejemanju boljših odločitev glede prihodnjih tehnoloških usmeritev.
